Silikon bilaguzuklarni ishlab chiqarish jarayonini bilasizmi?

Silikon bilaguzuklarning professional ishlab chiqaruvchisi sifatida har bir bilaguzuk uchun ishlab chiqarish jarayoni talablari bizning asosiy tamoyillarimiz va sifat talablarimizdir.

Silikon toksik bo'lmagan va steril oziq-ovqat mahsuloti sifatida sanoat ishlab chiqarishida tobora ko'proq foydalanilmoqda. Tuodi Park Electronics kompaniyasi RFID mahsulotlarini ishlab chiqarish bo'yicha 12 yillik tajribaga ega, nafaqat RFID chiplaridan foydalanish bilan tanish, balki silikon bilakuzuklar ishlab chiqarishda boy tajribaga ega. Oziq-ovqat silikonining bir bo'lagi qanday qilib bosqichma-bosqich chiroyli bilaguzukga aylanishini bilasiz. Bugun muharrir sizga silikon bilaguzuklarni ishlab chiqarish jarayonini batafsil tushuntirib beradi.

Birinchi qadam: kauchukni aralashtirish

Kauchukni aralashtirish silikon bilaguzuklarni ishlab chiqarishdagi birinchi qadamdir va bu ham hal qiluvchi qadamdir.

1. Ranglarni moslashtirish

Kauchuk aralashtirish ustasi mijozning talablariga muvofiq rangni tanlashi va mos kelishi kerak. 500 dan ortiq rangli kartalar orasida kauchuk aralashtirish ustasi mijozlar xohlagan rangni topish uchun ranglarni solishtirishi kerak.

2. Rangli xamirni aralashtirish

Rangli xamirni joylashtirish tayyor mahsulotning rangi bilan bog'liq va ehtiyotkorlik bilan tayyorlangan rangli pasta keyinchalik foydalanish uchun chetga suriladi.

3. Taroziga solish

Silikon materialning tegishli og'irligini torting. Umuman olganda, silika jel materialining butun bir qismi to'g'ridan-to'g'ri tozalanadi.

4. Kauchukni aralashtirish

Tarozidan so'ng, qirq kilogrammdan ortiq og'irlikdagi silika jeli moddasi kauchuk aralashtirish mashinasiga o'tkazilishi mumkin. Uzluksiz aralashtirish jarayonida eritishga yordam berish uchun oldindan sozlangan rangli pasta va ba'zi vulkanizatsiya vositalarini qo'shing. Mashina va usta tomonidan materiallarni qayta-qayta itarib yuborgandan so'ng, rang nihoyat teng taqsimlanadi. Siz uni plyonkali qog'oz bilan o'rashingiz va olib tashlashingiz mumkin.

5. Kesish

Yelimni yaxshi mashq qilish etarli emas. Oxirgi bosqich - kesish. Silikonni kesish mashinasiga soling va mashina muntazam ravishda silikonni uzun chiziqlar bilan kesadi. Har bir guruhda 18 ta bo'lak mavjud. Usta ularni kesib bo'lgach, ular moy pressiga topshiriladi.

Ikkinchi qadam: Yog 'bosimi

Agar kauchuk aralashtirish bilaguzukning rangi va asosiy shaklini aniqlaydi, deb aytilsa. Keyin yog 'bosimi - yangi tug'ilgan chaqaloqdan kattalarga silikonni zarb qilish jarayoni.

1. Qolipni tanlang

Qolib ustasi mijozning ehtiyojlariga ko'ra qoliplar to'plamini tanlaydi yoki ishlab chiqadi va ularni gidravlik pressga o'rnatadi.

2. Chipni joylashtiring

RFID mahsulotlarini ishlab chiqaruvchi sifatida biz RFID chiplarisiz qanday ishlay olamiz. Mijoz tomonidan talab qilinadigan chiplarni tartibli ravishda silika jeli chiziqlariga soling.

3. Uni gidravlik pressga soling

Bu erdagi gidravlik press 200 daraja yuqori haroratga ega. Operator chip bilan jihozlangan silikon tasmasini gidravlik pressning yiviga ehtiyotkorlik bilan qo'yishi kerak.

4. Qolipni olib tashlang

Operator mashinaning qolipni ochishini kutayotganda, u tezda mashinaga o'ralgan bilaguzukni olib tashlaydi. Shu nuqtada bilaguzukning asosiy konturi ishlab chiqariladi.

Operator shunchaki tashqi ko'rinishini tekshiradi, keyin uni ramkaga qo'yish va kesishni kutish mumkin.

3-qadam: kesish

Kesish oddiy ko'rinadi, lekin aslida bu nozik ish. Bu asosan ehtiyotkor qizlar tomonidan amalga oshiriladi. Qaychi gidravlik mahsulotning ortiqcha silikon chetini yirtib tashlaydi. Ko'proq kesilmaydi, kam bo'lmaydi. Kesishda, shuningdek, silikon bilaguzuk bilaguzukning shikastlanishiga, chipning joyida o'rnatilganligiga va hokazolarga e'tibor berish kerak.

To'rtinchi qadam: Chop etish

Bosib chiqarish keyingi jarayon sifatida juda murakkab bo'lib, uni oddiy bosma, ortiqcha bosib chiqarish, ipak ekranli bosma va rangli bosmaga bo'lish mumkin. Oddiy bosma ham toʻgʻridan-toʻgʻri tamponli bosma va bilvosita tamponli bosmaga boʻlinadi. Avval oddiy chop etish usullari haqida gapiraylik.

To'g'ridan-to'g'ri pad bosib chiqarish - bu gravür yuzasida siyohni yutish uchun maxsus pad bosib chiqarish mashinasida pad bosib chiqarish kallasini ishlatish va keyin uni substratga o'tkazish.

Bilvosita qog'ozli bosib chiqarish, shuningdek, ko'p rangli chop etish paytida har bir rangli plitaning grafik va matnli chop etilishini bir-biriga mos ravishda ro'yxatdan o'tkazishni anglatadi, ya'ni asl nusxaning rangi ajratilgandan so'ng olingan turli xil ekran chizig'i burchaklariga ega bo'lgan bitta rangli bosma plitalar, va bosib chiqarish plitasining rang ketma-ketligiga ko'ra ketma-ketlikda bir-biriga yopishtirilgan va nihoyat asl nusxa bilan bir xil daraja va ohangni olish uchun chop eting.

Oddiy qilib aytganda, bu silikon bilaguzukga siyoh chizish jarayonidir.

5-qadam: lazer

Ba'zi mijozlar lazer debossini qilishni va lazer mashinasiga qo'llanilishi kerak bo'lgan LOGO yoki naqshni chop etishni so'rashadi.

Lazer kuchli penetratsion qobiliyatga ega. Mahsulot menejeri mijoz xohlagan shaklni kompyuterga kiritadi va operatorga lazer mashinasi orqali mijoz xohlagan yivni chop etishga ruxsat beradi.

6-qadam: rang berish

Bo'yash lazerning keyingi bosqichidir.

Lazer tomonidan yaratilgan truba ustida, rang berish xodimlari siyohni cho'tka bilan nozik tarzda to'ldirishlari kerak. To'ldirish tugagandan so'ng, uning yonida bosilgan ortiqcha siyohni tozalash uchun pichoqdan foydalaning.

7-qadam: Saqlashni aniqlang

Mahsulot rang bilan to'ldirilgandan so'ng, quritish uchun ma'lum vaqt kerak bo'ladi. Quritish tugagandan so'ng, u tekshirish uchun inspeksiya bo'limiga topshiriladi. Tekshiruv doirasi chiplar va tashqi ko'rinishni o'z ichiga oladi. Tekshiruvdan so'ng mahsulotlar qadoqlash uchun yig'ish bo'limiga yuboriladi.